表面粗糙度测量仪可高精度测试分析各种表面,可用作台阶仪,纳米表面
形貌仪器。
表面粗糙度测量仪TOOLinspect测量系统是用于测量功能表面的工业解决方案。获得**的共焦显微镜和焦点变化的结合，使得在3D中测量和分析各种各样的表面成为可能。共焦测量技术支持标准可追踪表面测量，测量范围可达一位数纳米。焦点变化也可以测量陡峭侧面（例如刀具）上的几何图形。
复杂的测量任务被编程为自动直观的“示教”测量计划。因此，即使没有编程技能的用户也可以可靠地执行新任务，并以协议格式获得测量结果。这些显示为目标/实际比较，偏差以简单的红绿灯颜色突出显示。
表面粗糙度测量仪TOOLinspect测量系统有不同的设备尺寸，因此可以适应各种测量任务。300 mm长和330 mm高的零件安装在坚固且减振的机架上。
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表面粗糙度测量仪测量功能：
基于DIN EN ISO 4287/4288和13565的粗糙度测量轮廓，以及基于DIN ISO EN 25178的面积
形状和轮廓：角度、高度、宽度、半径、目标/实际比较等。
符合DIN EN ISO 25178的功能容积参数（如Vmp、Vmc、Vvc、Vvv参数）
刃口测量：刃口质量、刃口圆角半径、形状、K系数、高度缺陷
刀具磨损
台阶高度–即使是透明层
纹理方向/各向同性，主要波纹度
表面粗糙度测量仪亮点
高精度测量，精确到一位数纳米范围
反射、透明和漫反射表面的测量
联合测量方法：共焦测量技术和焦距变化
通过缝合测量的大测量场
与激光扫描显微镜相比，由于技术上可忽略的相干性和散斑效应，无伪影测量
完全透明的数据——可以查看每个测量点的原始数据
粗糙度可根据国家标准测量机构KA3/可验证的粗糙度测量（例如，可根据可验证的粗糙度测量机构KNT/可验证的粗糙度测量机构）确定
用户友*、直观、可扩展的测量软件
简单处理：3次点击测量，1次点击评估
测量时间短：可采用与轮廓设备类似的方式记录轮廓（根据DIN EN ISO 3274）。
通过快速区域扫描对表面特征进行二维和三维表征
表面粗糙度测量仪特点
垂直分辨率高达一位数纳米级
三维高精度表面测量结果
可追溯至标准的粗糙度测量
联合测量方法：共焦测量技术和焦距变化
高度自动化
表面粗糙度测量仪**光学测量方法的*点是，可以生成真实的3D数据，从而在较大的图像截面上评估表面结构。加工结构、漏钢、生长层缺陷累积和许多其他细节通过平面参数进行评估，其中TOOLinspect的强度尤其适用于高反射和非常光滑的表面以及透明层。差分信号评估允许在光学透明层的边界处获得和评估信息，这不仅允许测量台阶高度或层厚度，还允许检测表面缺陷，例如制造过程中的划痕或其他缺陷。例如，刀具制造商不仅可以检查铣刀、丝锥或可转位刀片的形状特征，如切削刃半径和角度，还可以测量可追溯至标准的粗糙度。陡坡侧面和角度的测量使用聚焦变化进行，这是集成在设备中的第二种测量方法。TOOLinspect测量系统结合了制造商的专有测量软件和市场成熟的评估软件MountainsMap®，用户友*且灵活。Confovis测量软件创建了一个3D点云，既有焦点变化，也有共焦测量点，它专门显示记录的测量点。不需要软件来填写数据点或过滤数据。因此，用户可以在坐标系中真实地获得测量值。
